防腐衬塑管道行业的“危机”

很多管道生产制造厂家负责人调侃道，如今干管道已经陷入了两难的境地。你不干，那就等着活活饿死；你要是硬着头皮干，那就有可能亏死，整不好还有可能触犯法律。

痛点一：低价中标的无奈

低价中标一直以来都是防腐衬塑管道生产厂家的紧箍咒，你不低价中不了标，你低价了，要亏。

其次尽管这几年的人工成本、材料价格不断上涨，但衬塑管道工程定额一直没更新，而更恼火的是中标价格反而越来越低，在这种情况下，能做出优良的管道工程才是一件奇怪的事情，你不觉得吗？

痛点二：营改增的痛

本来，衬塑钢管工程行业的利润率就很低了，每个项目净利润能到10个点就阿弥陀佛了，而且还要确保年内能把所有工程款都完全要回来。后来营改增了，说是为了降低企业的税负，可是，衬塑管道厂家面临的，就会面临材料费用上涨6个点甚至更多。另外，税负没有得到多少实惠不说，还麻烦了（要求三流合一）。

痛点三：材料单价上涨，却不给调价

众所周知，衬塑管道生产的材料费通常占衬塑管件造价比重比较大，大约在60%至70%左右。所以钢塑复合管生产中材料的单价变化，直接决定着衬塑管企业的“生死存亡”。而我们都知道衬塑钢管合同执行过程中，材料的价格随时都有可能随着外部条件出现涨跌变化。工程项目拖的时间太长，而有些时候作为一些项目的发包方，根本不考虑这一因素，出现材料价格上涨也不给调差。

痛点四：文明施工及环保的加码

当然我们不是说工厂生产标准化不对，而是如今对标准化的高要求，直接导致衬塑管道厂家的成本增加了20%-30%，而项目的中标价格却没有跟着水涨船高，还是原来的价格，那衬塑管厂家哪里来的利润！

管道制造业的竞争之激烈，不是行内人不会有感受的，各种紧箍咒加在本就越来越形势不好、利润很低的钢塑复合管工程行业，简直就是相煎何太急啊！就拿衬塑管件厂家来说服务的都是国营大型热电厂，化工厂的废水处理管道，还有就是脱硫系统管道，再次是酸碱盐液输送管道系统，工程庞大，紫金占比高，回款慢，利润低是行业的通病，如果说哪家企业每年还能再博的利润中抽出来高科技创新和管道新材料研发那已经是天地良心企业。

衬塑管道成为化工行业发展中不可缺少的产业

   化工产业作为重要的经济发展节点，在钢衬塑管道等防腐管材的推动下，成为新化工发展的开路先锋。随着传统化工的发展，在推动经济市场发展的同时，也成为废物生产的元凶之一。因此，为了促进化工产业平稳发展，提高产业发展质量和效益，钢衬塑管道的出现，为化工产业打造循环市场提供了保障。

  钢衬塑管道产业在面对化工低效、高耗的形势下，围绕化工产业向环保发展的目标，通过技术创新，了化工产业环保节能减排的水平，进一步推动了化工企业的转型升级。在化工污染的压力下，要实现化工企业低耗、高产和高废物利用率的目的，引入钢衬塑管道等新型管材管件，是化工企业解决问题的有效途径。从十八大三中全会中， 反复重申生态文明建设，可见环境保护的重要性与迫在眉睫。这对于化工企业来说，唯有增强自身装备工艺技术和完善环保体系，才不会被时代所淘汰。当前，我国正处在经济社会快速发展的历史进程，随着新型化工建设的深入推进，使钢衬塑管道的核心价值得以凸显。面对化工产业管道改造的问题上，实现钢衬塑管道等新型防腐管材的发展，将是推进化工产业经济循环发展的重点。在 对钢衬塑管道等新型管材的推广及宣传力度下，也对化工企业给予了大量的政策和财政扶持。并鼓励化工企业合理运用钢衬塑管道等新型管材，实现化工发展和产业循环经济产业链的建立。

衬塑管道更具有市场优势

   钢衬塑管道的生产工艺是滚塑，即旋转成型、浇铸旋转成型。用来滚塑的物料是烧结型干粉料。较常用的是聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等等。物料加入闭合模具中旋转同时受热，热熔在模具内壁表面，冷却后得到相同形状的塑料制品。

  钢衬塑管道在整个的制作过程中，模具的转动速度，加热和冷却的时间经过严格的控制。滚塑的制作程序还便于调整内衬层厚度，以及给予外部的附属设计留有空间。

  钢衬塑管道这种生产工艺降低了成本相比其它类型的生产工艺更具有市场优势。滚塑工艺设计灵活，可以做成不同形状大小不同的部件。应用与衬塑管道中来节省消耗成本也将向提高产量的方向发展。